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序號(hào)

項(xiàng)目名稱

建設(shè)地點(diǎn)

建設(shè)單位

驗(yàn)收監(jiān)測(cè)（調(diào)查）單位

項(xiàng)目概況

環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)情況

公眾參與情況

1

大慶乙烯由80萬(wàn)噸/年挖潛改造調(diào)整為并線改造到120萬(wàn)噸/年配套工程順丁橡膠裝置（二）

大慶市龍鳳區(qū)中國(guó)石油大慶石化分公司化肥廠內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

本項(xiàng)目建設(shè)生產(chǎn)“BR-9000順丁橡膠的順丁橡膠裝置（二）”，生產(chǎn)能力為8萬(wàn)噸/年。本工程實(shí)際投資102239.8萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資7097.41萬(wàn)元，占工程總投資的6.94%。

一、項(xiàng)目基本情況

本工程位于大慶市龍鳳區(qū)中國(guó)石油大慶石化分公司化肥廠內(nèi)。本項(xiàng)目建設(shè)生產(chǎn)“BR-9000順丁橡膠的順丁橡膠裝置（二）”，生產(chǎn)能力為8萬(wàn)噸/年。本工程實(shí)際投資102239.8萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資7097.41萬(wàn)元，占工程總投資的6.94%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。本工程實(shí)施后含油污水及初期雨水，通過(guò)在裝置內(nèi)隔油預(yù)處理后，排入“化工污水處理場(chǎng)（一）”處理后，經(jīng)青肯泡排入呼蘭河。順丁橡膠后處理工段排放的溶劑油等烴類氣體經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后由25米高排氣筒排放。裝置產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物全部送至一般固體廢物填埋場(chǎng)填埋處理。危險(xiǎn)廢物送黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司處置。廢氣處理系統(tǒng)催化劑由廠家回收處理。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）催化氧化廢氣處理系統(tǒng)非甲烷總烴排放濃度監(jiān)測(cè)最大值為112.7 mg/m3，以上監(jiān)測(cè)值均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廠界無(wú)組織排放非甲烷總烴無(wú)組織排放最大監(jiān)測(cè)值為1.0mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控限值。

（二）污水處理場(chǎng)對(duì)懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、揮發(fā)酚、石油類、氰化物、硫化物、氨氮的去除效率分別為69.2%、96.1%、94.6%、99.8%、89.9%、42.1%、89.0%、98.6%。青肯泡氧化塘出水口pH范圍為7.85～7.97，懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、總氰化物、硫化物、氨氮、動(dòng)植物油、總磷、陰離子洗滌劑的最大日均排放濃度分別為12mg/L、96.0mg/L、13.9mg/L、0.022mg/L、0.011mg/L、3.72mg/L、0.14mg/L、0.388mg/L、0.16mg/L，揮發(fā)酚、石油類未檢出，以上監(jiān)測(cè)結(jié)果全部符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。（GB8978-1996）表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）廠界噪聲晝間在49.0～65.0dB（A）之間，夜間在44.5～54.dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（1）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（2）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)保證危險(xiǎn)廢物得到安全、有效處置。

（3）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。

2

大慶石化公司煉油廠一套常減壓裝置節(jié)能改造項(xiàng)目

大慶石化公司煉油廠廠區(qū)內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

新建一套煉油能力為650噸/年的常減壓裝置，主要包括常壓加熱爐、減壓加熱爐、循環(huán)水池等，其他配套設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、公用工程均依托原有工程。本項(xiàng)目建成后，原有一套常減壓裝置（270萬(wàn)噸/年）及原循環(huán)水場(chǎng)拆除，二套常減壓裝置（380萬(wàn)噸/年）停運(yùn)。本工程實(shí)際投資99379萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資128.7萬(wàn)元，占工程總投資的0.85%。

一、項(xiàng)目基本情況

該項(xiàng)目屬技改工程，廠址位于大慶石化公司煉油廠廠區(qū)內(nèi)。新建一套煉油能力為650噸/年的常減壓裝置，主要包括常壓加熱爐、減壓加熱爐、循環(huán)水池等，其他配套設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、公用工程均依托原有工程。本項(xiàng)目建成后，原有一套常減壓裝置（270萬(wàn)噸/年）及原循環(huán)水場(chǎng)拆除，二套常減壓裝置（380萬(wàn)噸/年）停運(yùn)。本工程實(shí)際投資99379萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資128.7萬(wàn)元，占工程總投資的0.85%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。減頂回流罐排放的含油污水作為電脫鹽補(bǔ)水不外排。電脫鹽廢水和機(jī)泵冷卻水送入大慶石化公司煉油廠污水廠。含硫廢水經(jīng)酸性水汽提裝置處理后送入煉油廠污水處理廠。處理后污水經(jīng)青肯泡排入呼蘭河。加熱爐以瓦斯氣和燃料油為燃料，煙氣經(jīng)100m高排氣筒排放。裝置產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物全部送至一般固體廢物填埋場(chǎng)填埋處理。危險(xiǎn)廢物送黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司處置。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）加熱爐煙塵、SO2、NOX排放濃度監(jiān)測(cè)最大值分別為9mg/m3、109mg/ m3、224mg/ m3，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）酸性水汽提裝置對(duì)化學(xué)需氧量、氨氮、石油類、硫化物的去除效率分別為98.2%、97.7%、99.9%、35.1%。煉油廠污水處理場(chǎng)對(duì)懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、揮發(fā)酚、石油類、氰化物、硫化物、氨氮的去除效率分別為98.4%、94.3%、89.3%、99.9%、99.9%、87.1%、95.9%、90.4%。青肯泡氧化塘出水口pH范圍為7.85～7.97，懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、總氰化物、硫化物、氨氮、動(dòng)植物油、總磷、陰離子洗滌劑的最大日均排放濃度分別為12mg/L、96.0mg/L、13.9mg/L、0.022mg/L、0.011mg/L、3.72mg/L、0.14mg/L、0.388mg/L、0.16mg/L，揮發(fā)酚、石油類未檢出，以上監(jiān)測(cè)結(jié)果全部符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）廠界噪聲驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論

廠界噪聲晝間在40.5～58.7dB（A）之間，夜間在44.9～54.3dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（二）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)保證危險(xiǎn)廢物得到安全、有效處置。

（三）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。

3

大慶乙烯由80萬(wàn)噸/年挖潛改造調(diào)整為并線改造到120萬(wàn)噸/年配套工程丁二烯抽提MTBE 聯(lián)合裝置

大慶石化分公司臥里屯乙烯廠區(qū)內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

本項(xiàng)目新建生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年的丁二烯抽提裝置和12萬(wàn)噸/年MTBE裝置，拆除丁二烯抽提（一）、MTBE（一），公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施均依托原有工程。本工程實(shí)際投資81685.66萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資191萬(wàn)元，占工程總投資的0.23%。

一、項(xiàng)目基本情況

該項(xiàng)目屬技術(shù)改造項(xiàng)目，廠址位于大慶石化分公司臥里屯乙烯廠區(qū)內(nèi)。本項(xiàng)目新建生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年的丁二烯抽提裝置和12萬(wàn)噸/年MTBE裝置，拆除丁二烯抽提（一）、MTBE（一），公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施均依托原有工程。本工程實(shí)際投資81685.66萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資191萬(wàn)元，占工程總投資的0.23%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。汽提塔廢水經(jīng)CPI 處理后，送“化工污水處理場(chǎng)（二）”處理，機(jī)泵水、生活污水和裝置區(qū)初期雨水經(jīng)廠區(qū)“化工污水處理廠（二）”處理后，經(jīng)青肯泡排入呼蘭河。炔烴洗滌塔頂和丙炔塔頂、回流罐及放空閥排放可燃烴類氣體送火炬系統(tǒng)。本項(xiàng)目產(chǎn)生的磺酸樹(shù)脂催化劑、加氫催化劑、廢分子篩干燥劑、溶劑殘?jiān)途邆滟Y質(zhì)的單位處置。加氫催化劑廠家回收。一般性固體廢物為惰性瓷球，送一般固體廢物填埋場(chǎng)填埋。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）廠界無(wú)組織排放非甲烷總烴無(wú)組織排放最大監(jiān)測(cè)值為1.0mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控限值。

（二）“化工污水處理場(chǎng)（二）”對(duì)懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、揮發(fā)酚、石油類、氰化物、硫化物、氨氮的去除效率分別為91.3%、85.5%、67.7%、69.6%、99.8%、60.8%、99.6%、97.7%。青肯泡氧化塘出水口pH范圍為7.85～7.97，懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、總氰化物、硫化物、氨氮、動(dòng)植物油、總磷、陰離子洗滌劑的最大日均排放濃度分別為12mg/L、96.0mg/L、13.9mg/L、0.022mg/L、0.011mg/L、3.72mg/L、0.14mg/L、0.388mg/L、0.16mg/L，揮發(fā)酚、石油類未檢出，以上監(jiān)測(cè)結(jié)果全部符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）廠界噪聲晝間在49.0～65.0dB（A）之間，夜間在44.5～54.dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（二）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)保證危險(xiǎn)廢物得到安全、有效處置。

（三）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。

4

大慶乙烯由80萬(wàn)噸/年挖潛改造調(diào)整為并線改造到120萬(wàn)噸/年配套工程20萬(wàn)噸/年丁辛醇裝置

中國(guó)石油大慶石化分公司臥里屯乙烯化工區(qū)化工二廠內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

本項(xiàng)目工程內(nèi)容包括將丁辛醇裝置由8萬(wàn)噸/年改擴(kuò)建為20萬(wàn)噸/年，配套新建一套合成氣裝置，拆除原有合成氣裝置，公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施依托原廠。本工程實(shí)際投資147065.9萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資965.2萬(wàn)元，占工程總投資的0.66%。

一、項(xiàng)目基本情況

該項(xiàng)目屬技術(shù)改造項(xiàng)目，廠址位于中國(guó)石油大慶石化分公司臥里屯乙烯化工區(qū)化工二廠內(nèi)。本項(xiàng)目工程內(nèi)容包括將丁辛醇裝置由8萬(wàn)噸/年改擴(kuò)建為20萬(wàn)噸/年，配套新建一套合成氣裝置，拆除原有合成氣裝置，公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施依托原廠。本工程實(shí)際投資147065.9萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資965.2萬(wàn)元，占工程總投資的0.66%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。辛烯醛層析器廢水由原有水汽提塔汽提預(yù)處理后，與其它生產(chǎn)廢水和裝置區(qū)初期雨水經(jīng)“化工污水處理廠（一）”處理后，由青肯泡最終排入呼蘭河。合成氣裝置水閃蒸槽廢氣、2#酸氣分離器排氣送酸性氣體火炬系統(tǒng)燃燒。開(kāi)停車工藝放空氣送開(kāi)工火炬系統(tǒng)燃燒處理。丁辛醇裝置火炬總管廢氣送事故火炬系統(tǒng)燃燒。丙烯吸收塔、穩(wěn)定塔冷凝器、粗辛醇收集槽、反應(yīng)器放空冷凝器等排放氣收集后送燃料總管作燃料氣。合成氣裝置產(chǎn)生的碳黑渣對(duì)外銷售。廢催化劑送相關(guān)廠家回收。丁辛醇單元產(chǎn)生的廢活性炭、堿渣等送具備資質(zhì)的單位處置。其他裝置產(chǎn)生的一般固體廢物送廠區(qū)填埋場(chǎng)填埋。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）廠界無(wú)組織排放非甲烷總烴無(wú)組織排放最大監(jiān)測(cè)值分別為1.9mg/m3，H2S未檢出，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控限值。

（二）驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，污水處理場(chǎng)對(duì)懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、揮發(fā)酚、石油類、氰化物、硫化物、氨氮的去除效率分別為69.2%、96.1%、94.6%、99.8%、89.9%、42.1%、89.0%、98.6%。青肯泡氧化塘出水口pH范圍為7.85～7.97，懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、總氰化物、硫化物、氨氮、動(dòng)植物油、總磷、陰離子洗滌劑的最大日均排放濃度分別為12mg/L、96.0mg/L、13.9mg/L、0.022mg/L、0.011mg/L、3.72mg/L、0.14mg/L、0.388mg/L、0.16mg/L，揮發(fā)酚、石油類未檢出，以上監(jiān)測(cè)結(jié)果全部符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）廠界噪聲晝間在53.5～65.0dB（A）之間，夜間在48.5～54.7dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（二）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)保證危險(xiǎn)廢物得到安全、有效處置。

（三）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。

5

大慶乙烯由80萬(wàn)噸/年挖潛改造調(diào)整為并線改造為120萬(wàn)噸/年配套工程熱電廠12MPa蒸汽燃煤鍋爐

大慶石化公司熱電廠院內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

本項(xiàng)目新建2臺(tái)220t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套建設(shè)圓筒煤倉(cāng)、灰渣倉(cāng)、貯灰?guī)臁?座120m高的煙囪，復(fù)建辦公樓8500m2。其它共用設(shè)施由石化公司供給。工程投資40366.49萬(wàn)元，其中環(huán)保投資4608萬(wàn)元，占總投資的11.41%。

一、項(xiàng)目基本情況

該項(xiàng)目屬改擴(kuò)建項(xiàng)目，廠址位于大慶石化公司熱電廠院內(nèi)。本項(xiàng)目新建2臺(tái)220t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套建設(shè)圓筒煤倉(cāng)、灰渣倉(cāng)、貯灰?guī)臁?座120m高的煙囪，復(fù)建辦公樓8500m2。其它共用設(shè)施由石化公司供給。工程投資40366.49萬(wàn)元，其中環(huán)保投資4608萬(wàn)元，占總投資的11.41%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。本擴(kuò)建工程未增加新的廢水污染物種類，人員為廠內(nèi)調(diào)配，生活污水總量不變。除灰水循環(huán)使用，機(jī)泵冷卻水用于除灰，鍋爐排污廢水降溫后用于除灰。新增循環(huán)硫化床鍋爐燃煤所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)布袋除塵器處理后經(jīng)120m高的煙囪排放。鍋爐灰渣外賣綜合利用。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）7#鍋爐煙塵、SO2、NOX排放濃度監(jiān)測(cè)最大值分別為24.5mg/m3、163mg/ m3、296mg/ m3，以上監(jiān)測(cè)值均符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）二類區(qū)3時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。除塵器除塵效率為99.9%，脫硫效率為72.2%。8#鍋爐煙塵、SO2、NOX排放濃度監(jiān)測(cè)最大值分別為24.3mg/m3、163mg/m3、297mg/m3，以上監(jiān)測(cè)值均符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）二類區(qū)3時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。除塵器除塵效率為99.9%，脫硫效率為72.4%。

（二）廠界噪聲晝間在49.0～65.0dB（A）之間，夜間在44.5～54.dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，并根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）要求加快建設(shè)脫硝設(shè)施，確保污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（二）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。

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大慶乙烯由80萬(wàn)噸/年挖潛改造調(diào)整為并線改造到120萬(wàn)噸/年配套工程公用工程

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司乙烯廠區(qū)內(nèi)

中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站

本工程共有8個(gè)主項(xiàng)均為公用工程及輔助設(shè)施。建設(shè)內(nèi)容為：總圖部分拆遷與還建、道路及鋪裝等；儲(chǔ)運(yùn)部分為苯產(chǎn)品汽車裝車場(chǎng)、苯產(chǎn)品火車裝車棧橋、苯產(chǎn)品苯儲(chǔ)罐；給排水系統(tǒng)對(duì)循環(huán)水場(chǎng)擴(kuò)建及地下給排水管網(wǎng)改造；供電線路改造；電信系統(tǒng)改造；工藝及熱力管網(wǎng)改造；新建火炬一套；新建一般工業(yè)固體廢物填埋場(chǎng)1處。本工程實(shí)際投資65782萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資7306.6萬(wàn)元，占工程總投資的11.12%。

一、項(xiàng)目基本情況

該項(xiàng)目屬改擴(kuò)建項(xiàng)目，該項(xiàng)目擴(kuò)建于中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司乙烯廠區(qū)內(nèi)。本工程共有8個(gè)主項(xiàng)均為公用工程及輔助設(shè)施。建設(shè)內(nèi)容為：總圖部分拆遷與還建、道路及鋪裝等；儲(chǔ)運(yùn)部分為苯產(chǎn)品汽車裝車場(chǎng)、苯產(chǎn)品火車裝車棧橋、苯產(chǎn)品苯儲(chǔ)罐；給排水系統(tǒng)對(duì)循環(huán)水場(chǎng)擴(kuò)建及地下給排水管網(wǎng)改造；供電線路改造；電信系統(tǒng)改造；工藝及熱力管網(wǎng)改造；新建火炬一套；新建一般工業(yè)固體廢物填埋場(chǎng)1處。本工程實(shí)際投資65782萬(wàn)元，其中環(huán)保設(shè)施及措施投資7306.6萬(wàn)元，占工程總投資的11.12%。

二、環(huán)境保護(hù)情況

該項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度和“三同時(shí)”管理制度，按照環(huán)評(píng)及批復(fù)的要求進(jìn)行建設(shè)。本工程無(wú)新增生產(chǎn)、生活污水。冷卻塔排放清潔下水經(jīng)簡(jiǎn)單沉淀、中和等處理后直接引入污水最終泵站。新建一般工業(yè)固廢填埋場(chǎng)產(chǎn)生的滲濾液收集后送“化工污水處理廠（二）”處理。在裝車棧橋新建油氣回收裝置一套，用以回收苯產(chǎn)品裝車時(shí)揮發(fā)及因鶴管和槽車接口不能完全密封所泄漏出的苯。本項(xiàng)目產(chǎn)品苯貯罐均采用內(nèi)浮頂罐，降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化，以減少無(wú)組織排放。為防止填埋場(chǎng)輕質(zhì)廢物或表面塵土在風(fēng)較大時(shí)飛散造成二次污染，填埋場(chǎng)采用隨填隨壓、覆土等措施，作業(yè)面、道路等經(jīng)常進(jìn)行灑水防塵。采取降噪減振措施減輕噪聲影響。

三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果

黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站提供的監(jiān)測(cè)報(bào)告表明：

（一）廠界無(wú)組織排放苯排放最大監(jiān)測(cè)值為0.0926mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控限值。一般固體廢物填埋場(chǎng)無(wú)組織排放TSP排放最大監(jiān)測(cè)值為0.130mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放監(jiān)控限值。

（二）地下水除氨氮外均符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類。氨氮最大超標(biāo)值為0.791mg/L，但低于項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件中的監(jiān)測(cè)值。

（三）廠界噪聲晝間在49.0～65.0dB（A）之間，夜間在44.5～54.dB（A）之間，以上監(jiān)測(cè)值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

四、根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)核查，該工程按照環(huán)評(píng)及其批復(fù)的要求落實(shí)了環(huán)保設(shè)施，環(huán)境管理較規(guī)范，各項(xiàng)設(shè)施運(yùn)行正常，具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，同意通過(guò)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

五、工程投運(yùn)后應(yīng)做好以下工作：

（一）加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的日常管理和維護(hù)，確保各項(xiàng)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（二）進(jìn)一步加強(qiáng)填埋場(chǎng)周圍地下水監(jiān)測(cè)管理工作，防止地下水水體受到影響。

（三）進(jìn)一步完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。